תנורים חשמליים נמצאים בשימוש נרחב כמכשירי חימום לירי. בנוסף לסינטינג בלחץ אטמוספרי, כלומר סינטר ללא לחץ, יש סינטר בכבישה חמה וסינטר בכבישה איזוסטטית חמה. למרות סינטר מתמשך בכבישה חמה מגדיל את התפוקה, עלות הציוד והמתווה גבוהה מדי. בנוסף, עקב חימום צירי, אורך המוצרים מוגבל. סינטר כבישה איזוסטטית חמה משתמשת בגז בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה כמדיום להעברת לחץ, שיש לו יתרון של חימום אחיד לכל הכיוונים. זה מתאים מאוד לסינטרינג של מוצרים בעלי צורות מורכבות. בשל המבנה האחיד, תכונות החומר גבוהות ב-30 ~ 50% מאלו של סינטר בכבישה קרה. זה גבוה ב-10-15% מזה של סינטר כבישה חמה כללית. לכן, כמה מוצרי קרמיקה אלומינה בעלי ערך מוסף גבוה או חלקים מיוחדים לתעשייה הביטחונית והצבאית הלאומית, כגון מיסבים קרמיים, מראות, דלק גרעיני וחבית אקדח, מאמצים שיטת ירי לחיצה חמה איזוסטטית.
חלקם צריכים גימור לאחר סינטר. לדוגמה, מוצרים שיכולים לשמש כעצמות מלאכותיות דורשים גימור משטח גבוה, כגון מראה, כדי להגביר את הסיכה. בשל הקשיות הגבוהה של החומר, הוא זקוק לחומר שחיקה והברקה קשה יותר לגימור. כגון SiC, B4C או יהלום. בדרך כלל, הוא מאמץ שחיקה שלב אחר שלב מחומר שוחק גס ועד דק, והמשטח הסופי מלוטש. בדרך כלל< ניתן="" להשתמש="" ב-1="" אבקת="" מיקרון="" al2o3="" או="" משחת="" יהלומים="" לטחינה="" והברקה.="" בנוסף,="" ניתן="" להשתמש="" גם="" בשיטות="" עיבוד="" בלייזר="" ועיבוד="" אולטרסאונד,="" השחזה="">
על מנת לחזק את קרמיקת האלומינה ולשפר משמעותית את החוזק המכני שלה, מוכנס תהליך חיזוק חדש של קרמיקת אלומינה בחו"ל. התהליך חדשני ופשוט. האמצעים הטכניים שאומצו הם ציפוי שכבה של סרט תרכובת סיליקון על פני השטח של קרמיקת אלומינה על ידי ציפוי ואקום בקרני אלקטרונים, ציפוי ואקום מתסיס או אידוי כימי, ולחמם אותה ב-1200 ℃ ~ 1580 ℃ כדי להקשיח קרמיקה אלומינה.
החוזק המכני של קרמיקה אלומינה מחוזקת ניתן להגדיל במידה ניכרת על הבסיס המקורי כדי להשיג קרמיקה אלומינה עם חוזק.
