שיטת הכנת קרמיקה עמידה בפני שחיקה באמצעות הספגה היא תהליך מתקדם יחסית כיום.
בתהליך של ייצור קרמיקה עמידה בפני שחיקה של אלומינה בתהליכים מסורתיים, טמפרטורה גבוהה תוביל לצמיחה מהירה של גבישי אלומינה. תוצאה זו תגרום לגז בקרמיקה העמידה בפני שחיקה להיסגר בקרמיקה לפני פריקתו, וליצור בועות, ובכך להשפיע על האפקט מעביר האור של הקרמיקה העמידה בפני שחיקה של אלומינה. על מנת לדכא היווצרות בועות אוויר בקרמיקה עמידה בפני שחיקה של אלומינה, יש צורך בהחדרת תוספים כדי לעכב את הצמיחה המהירה של חלקיקי האלומינה ולאפשר לגז בקרמיקה לברוח בזמן. המעכבים הנפוצים הם בעיקר תחמוצות המכילות מגנזיום, זירקוניום, לנתנום, סידן ופלזמה. שיטות התהליך המסורתיות להחדרת מעכבי קורוזיה כוללות בעיקר שיטות כרסום וערבוב בכדור, כלומר ערבוב מעכבי קורוזיה בצורת תחמוצות ומוצקים. כיום, השיטות הכימיות כוללות בעיקר שיטת משקעים משותפת או שיטת סול-ג'ל, או שימוש ישיר באבקת אלומינה המכילה מעכבים.
עם זאת, שיטת התהליך הנ"ל מורכבת בתהליך, וזמן הערבוב המקדים ארוך, ויש צורך להוסיף חומרים אורגניים כגון קולואיד או נוזל גרנולציה בתהליך הערבוב המקדים, והסרת שומן או הסרת שומנים לאחר יציקה, אבל זה לא יכול להבטיח הסרת שומן או הסרת שומנים מוחלטת, שהיא חמצון. מקור הגז העיקרי של בועות אוויר בקרמיקה עמידה בפני שחיקה מאלומיניום. בתהליך המסורתי, כמות נוזל הגרנולציה או הקולואיד היא בין 5 אחוזים ל-10 אחוזים במשקל האלומינה. למרות שניתן לעשות שימוש חוזר בנוזלי גרנולציה או קולואידים אלה כ-5 פעמים, לחומרים אלו יש זיהום מסוים לסביבת הייצור. יחד עם זאת, מכיוון שלא ניתן להסיר לחלוטין את הקולואיד או נוזל הגרנולציה בגוף הירוק, במהלך תהליך הסינטר בטמפרטורה גבוהה, חלק משאריות הקולואיד או נוזל הגרנולציה לא רק יפיקו פחמן דו חמצני או קיטור, אלא גם יפיקו חלקית פחמן שחור, אשר ישפיע על החדירות של קרמיקה אלומינה. קצב האור.
