הקדמה קצרה של טכנולוגיית ייצור של יציקה צנטריפוגלית מתפשטת עצמית צינור פלדה קרמי עמיד בפני שחיקה
צינורות פלדה קרמיים עמידים לבלאי עשויים לפי סיווגים שונים, וגם תהליך הייצור שונה. הוא כולל שלוש שכבות: צינור פלדה חיצוני, שכבת מעבר ביניים ושכבת בטנה פנימית קרמית עמידה בפני שחיקה. בדרך כלל, השלושה נעשים בנפרד, ולאחר מכן לפי קטגוריות וצרכים שונים, משתמשים בסוגים שונים. שיטה להרכיב אותו. היום, ניקח כדוגמה צינור פלדה קרמי עמיד לבלאי יציקה צנטריפוגלית כדי לדבר על תהליך הייצור הבסיסי שלו.
צינור פלדה קרמי עמיד לבלאי מרוכב יציקה צנטריפוגלית מבוסס על תגובת חום מאלומיניום, ומיוצר בתהליך ייצור היי-טק - שיטת סינתזת מצמד בטמפרטורה גבוהה מתפשטת עצמית, ויוצרת שכבת קרמיקה ושכבת מעבר אחידה, צפופה וחלקה. בטמפרטורה גבוהה ובמהירות גבוהה.
שכבת הקרמיקה היא פורצלן קורונדום צפוף (AL2O3) שנוצר בטמפרטורה גבוהה מעל 2200 מעלות, ויוצרת קשר יציב עם צינור הפלדה דרך שכבת המעבר
לקרמיקה של אלומינה (קורונדום) יש קשיות גבוהה מאוד (HRA גדולה מ-85 או שווה ל-85), במקום החמישי בטבע אחרי יהלום, בורון קרביד, בורון ניטריד מעוקב וסיליקון קרביד, ולכן יש להם עמידות גבוהה בפני קורוזיה. יכולת שחיקה של אבקת פחם, אפר, גז, וניתנת לעיבוד על ידי סיבוב, שחיקה וריתוך, זהו צינור מרוכב עם ביצועים מצוינים מקיפים.
צינור הפלדה הקרמי העמיד בפני שחיקה מרוכב יציקה צנטריפוגלי, המיוצר בשיטת סינתזת המצמד בטמפרטורה גבוהה, הוא פשוט יחסית בתהליך הייצור ובעלות נמוכה, והוא מתאים להובלת אבקה למרחקים ארוכים. עם זאת, בשל מגבלות התהליך עצמו, רוב הצינורות הישרים הם צינורות ישרים, ומקדמי ההתפשטות של אלומינה וברזל שונים בתגובה האלונותרמית, וכתוצאה מכך טיגון חרסינה וסדקים במהלך הקירור, ולעיתים קרובות נושרת קרמיקה במהלך להשתמש. הדקיקות מובילה גם למשקל הרב של צינור הפלדה הקרמי העמיד בפני שחיקה יצוק צנטריפוגלי, ועמידות הבלאי שלו גרועה מזו של הצינור הקרמי העמיד בפני שחיקה, ולכן יש לשקול זאת באופן מקיף בהתאם למצב בעת השימוש זה.
