בעיות ייצור נפוצות של כדורי קרמיקה מאלומינה

כתמים:

מכיוון שגופו של כדור קרמיקה גבוה מאלומינה הוא לבן, אם יש כתמים, הוא יהיה ברור במיוחד וקל למצוא אותו. לפי מספר הכתמים וגודלם, ניתן לחלק אותה בערך לשלושת המצבים הבאים.

1. ישנם מעט כתמים והקוטר שלהם הוא פחות מ -1 מ"מ. הליקוי בכתם נגרם בעיקר בגלל טומאת הברזל באבקת אלומינה a ותכולת הברזל בחומרים עזר שונים העולה על u.3%;

2. ישנם הרבה כתמים והקוטר שלהם פחות מ- 2 מ"מ. זה יכול להיגרם כתוצאה מהלבנה שנפלה מטחנת הכדור, או שהגורם לא מסיר ברזל בתהליך של כרסום וכיסוס כדור.

3. כתמים מופיעים בשכבה העליונה, והכתמים גדולים. בדרך כלל זה נגרם כתוצאה מחלודה או שבור אש שנפל על פני המוצר על ידי צינור האוויר הטרופי של הכבשן.

לסיכום, על מנת להפחית או לחסל את הליקויים במקום, יש להשתמש באבקת אלומינה טהורה וחומרים נלווים אחרים; בתהליך של פריקת slurry, ריסוס אבקה ופריקה, יש צורך להסיר ברזל פעמים רבות ולנקות בזמן את מסיר הברזל; יש צורך לנקות באופן קבוע את תעלות האוויר של הכבשן.

שלפוחית

פגמים שלפוחיים מופיעים בדרך כלל בכדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה המיוצרים בתהליך היווצרות גלילים. מכיוון שכדורי המוצר המוגמר גדלים ומתעצמים דרך ההתנגשות בין מוצרים רבים המוגמרים למחצה במהלך גיבוש הגלילה, יש ללטש אותם למשך 10-120 דקות לפני הגלגול הסופי בכדי להתאים את הכדוריות ואת הגימור לפני השטח של המוצרים המוגמרים למחצה. בשל הטמפרטורה הגבוהה של משטח הכדור בזמן הסינון, שכבת המשטח הצפופה נוצרת על ידי סינון תחילה, מה שמפריע לאידוי ולפריקה של הלחות הפנימית, ובכך מוביל להבהרת פני השטח של הכדור הקרמי המוגמר. בהתבסס על העקרונות לעיל, על מנת לחסל פגמים שלפוחיים:

1. בתהליך גלגול כדור כדור קרמיקה גבוה מאלומינה, יש לקחת בחשבון את הצפיפות והגימור של מוצרים מוגמרים למחצה, ולמזער את זמן ההברקה לפני היציאה מהסיר.

2. צמצם את התוכן של ממס בטמפרטורה נמוכה וחומר נדיף בטמפרטורה גבוהה בנוסחה.

3. יבש את תכולת הלחות של המוצר המוגמר למחצה לפני הירי, כך שהוא לא יעלה על 0.3%.

אובדן צמיגות

ליקויי הדבקה של כדורי קרמיקה נפוצים. כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה נורים בטמפרטורה גבוהה. על מנת להבטיח את ביצועיהם של המוצרים המפוטרים, לעיתים קרובות יש צורך לבצע שימור חום של 2-10 שעות בטמפרטורה גבוהה. ברגע שיהיו יותר שלבים נוזליים בטמפרטורה גבוהה, ייווצרו נזק דבק בין הכדור הקרמי לכדור הקרמיקה, כמו גם בין הכדור הקרמי לפלטת בורון הסיליקון קרביד.

כיצד להתמודד עם בעיה זו:

1. בין כדור הקרמיקה לכדור הקרמיקה, בין כדור הקרמיקה לפלטת בורון הסיליקון קרביד, בין כדור הקרמיקה לטור, הבידוד מתבצע על ידי פיזור חול קורונדום, הנחת צלחת בסיס קורונדום וכו ';

2. במקביל, גובה הטעינה של כל שכבה של כדור קרמיקה מצטמצם;

3. הנוסחה של sintering בשלב מוצק נועדה להפחית את שלב הזכוכית בתוך הכדור הקרמי, והסינטר בוצע בגבול התחתון של טווח טמפרטורת הירי, וזמן ההחזקה הוארך כראוי. האמצעים לעיל יכולים לפתור את פגמים דבקים ומשפרים את קצב ההסמכה של המוצר

גביש אאולי

הפגם בגביש האוויר מתייחס לפיצוץ של גביש האוויר באזור הקירור של הכבשן. זה בעיקר בגלל שהמוצר הגיע לצפיפות תחת ירי בטמפרטורה גבוהה, לכדור הקרמיקה האלומיניום הגבוה והסינטר יש נקבוביות קטנה, וכשהוא מקורר ל -570 ℃ ו- 790 ℃, השינוי בשלב של קוורץ מייצר שינוי נפח גדול, מה שמוביל לפיצוח המוצר. לכן, במקרה של פיצוץ גבישי אוויר, אם מדובר בכבשן הרים או כבשן מנהרה, יש צורך להפחית בזמן את המהירות של מכונית כבשן, צמצם את צריכת האוויר של חגורת הקירור, התאם את גובה טעינת המוצר והימנע מהמוצרים החמים המפוצצים ישירות על ידי האוויר הקר; אם מדובר בכבשן מעבורת, יש צורך רק להפחית את צריכת האוויר של האוויר הקירור. התוצאות מראות כי שבר הפיצוץ מתרחש יותר בכדורי הקרמיקה בקנה מידה גדול, אך פחות בלחץ איזוסטטי למחצה או בלחץ איזוסטטי הנוצר אלומינה גבוהה זה מכיוון שקשה לשחרר את הלחץ המיוצר על ידי טרנספורמציית קוורץ. לכן, יש להפחית את האפשרות של SiO2 בחינם ככל האפשר בעיצוב הניסוח של שיטת להרכיב רול להכנת כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה. עדיף לשקול לקדם היווצרות של כמות מסוימת של מוליט או ספינל בתכנון הניסוח כדי למנוע התרחשות של פגמים גבישיים רוח ספציפיים

פיסורה המותנית

סדק המותניים הוא סוג של פגם שקשה למצוא ולגלות ישירות במוצרי הכבשן. זהו סדק טבעת על פני כדור כדור קרמיקה אלומיניום גבוה לאחר הטחינה מראש. הסדק הוא יותר כ 5 מ"מ מתחת לכתר הכדורית, ומכאן שמו. כאשר הפגם הוא חמור, יהיה סדק רחב 0.5 מ"מ סביב הכדור הקרמי בתהליך השימוש בכדור הקרמיקה המכיל את הפגם, יהיו תאונות איכות חמורות כמו כדור שבור וכדור סדוק. על פי הניסיון שלנו, סוג זה של סדק קיים במוצרים מוגמרים למחצה, בעיקר במחצית האוטומטית המלאה כדור קרמיקה לחיצה איזוסטטי.הסיבה העיקרית היא הקולחות הגדולה והנוזילות הירודה של האבקה, שמביאה למספר גדול של גז אטום בלחץ גבוה המיוצר בתהליך הדפוס, שלא ניתן לבטלו בצורה חלקה ובזמן. לכן, בתהליך הירי והמצות, ישנם חלקים של סדקים מבוזרים להסרת הדומיין. לאחר שכבת פני השטח של כדור קרמיקה אלומינה גבוהה הוקמעה לפני הקרקע, סדקי המותניים יופיעו. במקרה של סדק מותניים, תהליך ההכנה של חומרי גלם בשלב המוקדם יותאם בזמן להגדיל את נזילות האבקה ולהאריך את הלחץ הקלה וזמן החזקה של העיתונות; המוצרים המוגמרים למחצה יושרו ויוקרנו בנפט (ניתן לראות את המוצרים המוגמרים למחצה רק כשמנתצים את המוצרים המוגמרים למחצה); אם התוצרים המוגמרים למחצה עוברים עיוות, תוחלף עובש הגומי; זמן החימום של המוצרים בטווח הטמפרטורה של 1000-1300 ℃ יתארך כאשר הם יורים. האמצעים לעיל יכולים לפתור לחלוטין את הבעיה של סדק המותניים של כדור קרמיקה גבוה מאלומינה.

חום גולמי

פגם בוער מתייחס למצב כי התכונות הפיזיקליות והכימיות של כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה אינן עומדות בסטנדרט עקב סינון וצפיפות לא מספיקים. באופן כללי ניתן לשפוט אותו על ידי בדיקת ספיגת המים וכוח המוח הספציפי של כדורי הקרמיקה. אם הגבוה כדור קרמיקה אלומינה נשרף, הגורמים הישירים לניתוח טכני עשויים להיות: שגיאת מרכיב, גודל החלקיקים של השערה גס מדי, זמן הטחינה של הכדור אינו מספיק, ויוצרים לחץ ותנודות בטמפרטורת הכבשן וכו 'מלבד גורמי הייצור כגון הפסקת חשמל פשוטה וכיבוי הגז. כאשר כל נקודות הבקרה של התהליך לעיל מאושרות כנטולות שגיאה, יש לשקול החלפת אבקת אלומינה ונוסחה.

שחיקה גדולה

ליקוי שחיקה גדול מתייחס לכך שמתחת לייצור רגיל של כדור קרמיקה אלומיניום גבוה, השחיקה של מוצרים מסוימים הופכת לפתע גדולה יותר ועולה על טווח התנודות הרגיל, כך שלא ניתן לשפוט אותם כמוצרים מוסמכים. משפיע ישירות על איכותם של כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה. הסיבות העיקריות לשחיקה הגדולה הן כדלקמן;

1. מדד הביצועים של חומרי הגלם ירד בחדות ויש הרבה זיהומים;

2. כדור הקרמיקה האלומינה הגבוה נשרף;

3. התבואה בתוך כדור הקרמיקה הגבוה מאלומינה צומחת בצורה לא תקינה, ומספר גדול של נקבוביות מיוצרים על ידי שריפת יתר;

4. מערכת הנוסחאות אינה יציבה וטמפרטורת הירי צרה. לאור העלייה הפתאומית של הבלאי, ייבחר ספק חומר גלם יציב שיבטיח כי יש לבדוק כל אצווה. במקרה של חומר גלם שאינו מוסמך, יש צורך להשתמש בכמה שפחות. במקרה של ירי גולמי, יש להחזיר כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה. בנוסף, טמפרטורת הירי המרבית של הכבשן תפחת, זמן ההחזקה יוארך ויש להימנע מגידול חריג של גרגרים כתוצאה מהתפרצות. במקביל, תובטח אחידות הירי הפנימית של כדורי קרמיקה גבוהה מאלומינה. הירי ייבחר מחדש כשמוסיפים MgO למערכת הניסוח בטמפרטורה רחבה, נוצר ספינל MgAl בגבול התבואה כדי לעכב את צמיחת הדגן הלא תקינה.